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活性染料数码直喷印花应用存在几个问题

发布时间:2015-2-28      来源:

       

   数码印花相对于传统的平网、圆网印花的发展时间还是比较短的。无论在设备生产上,还是工艺技术应用方面,都还存在一些缺陷。在实际应用的过程中,还有不少产品质量问题产生。

    一、调色方法不科学:传统印花采用色块逐色对颜色进行调整,数码印花用四分色原理混色,所以只能在计算机上进行颜色调整。目前,大部分的数码调色人员都采用photoshop软件进行调色,而photoshop软件的调色,主要是针对印刷行业的油墨和纸张,其参数对纺织品而言不够科学。此外,调色人员完全靠个人经验进行调色,与数码印花的先进设备完全不匹配。

    二、颜色重演性较差:重演性不好主要有两大原因:一方面是由四分色原理决定的,四分色的混色原理是通过青、品红、黄的反射光在空间混合后形成了二次色或三次色。因此,只要青、品红、黄中的三个颜色中有任何一个颜色发生改变,所混合出来的颜色就会产生很大变化。

    另一方面是由活性染料影响的,现在数码印花用的活性染料墨水,大部分是高温k型染料,这类染料对湿度的敏感度很高,空气中的湿度、蒸箱箱体内的湿度、织物含水率,其中一个因素不一致的话,都会显著影响数码印花的色光。

    三、颜色鲜艳度不够高:如果数码印花的颜色是三次色的青灰、咖啡、墨绿等为主的话,也就是说一种色彩,需要青、品红、黄、黑中的三个或四个墨水拼混出来的。那么,颜色的鲜艳度就会变差。这是因为青、品红、黄三个颜色混合后,会产生一定的灰度。

    印花的颜色大部分都是三次色,需要青、品红、黄、黑中的三个或四个墨水拼混出来,会产生一定的灰度,其喷印后的产品,鲜艳度不够好。

    除颜色拼混引起的颜色鲜艳度差外,用活性染料进行数码喷印,也会引起颜色鲜艳度变差,原因有以下几点:浆料吸水渗化;面料和染料的吸水渗化;三原色染料色光不标准;活性染料的黑色墨水问题。

    四、墨滴大小无法按花型调节:现在市售的数码印花机,很多都能实现墨滴大小可以调节。但这种调节完全是整体墨滴调节,即调节墨滴5pl喷印时,所有喷嘴可以按5pl供给;调节墨滴50pl喷印时,所有喷嘴墨滴大小全是50pl。

    数码印花无法根据花型的不同情况,自动按块面和线条的不同部位来更改变喷墨量的大小。这样,就无法满足花样不同部位的差异性,它会使花型的美感大大降低。

    五、上浆体系不够完善:主要是上浆设备和助剂两大方面都要完全满足数码印花的需要。然而,在上浆均匀性、纬斜控制、速度、按需上浆等方面没有很好的专用设备;助剂也缺少个性化。

 

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