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纯棉活性印花织物色差原因分析及控制措施

发布时间:2015-7-16      来源:

   

纯棉织物的印花一般采用活性染料,如何提高纯棉活性印花织物的一次成功率,控制色差在合理的范围之内,对于节能降耗减排具有很大的意义。一次成功率的提高,不但能够提高工作效率和产量,同时大幅度的降低生产成本。作为国内一流的数码纺织印花行业领导品牌,深圳弘美数码在这里将告诉各位如何控制纯棉活性印花织物色差。

1、前处理

   前处理是控制色差的基础,前处理的均匀一致才能为整个生产提供控制色差的保证。如果前处理不能满足要求,后续的努力也很难达到预期的效果。所以要控制色差,必须从前处理抓起。

   1.1 翻布缝头

   同一布车要求用同种规格、同一厂家、同批次的坯布缝在一起。如果单子太小,不同批次的布需要拼车,一定要做好标记,以便于后首工序区分。

   1.2 烧毛

   现在的坯布浆料中含有大量的化学浆料,不管是pva浆料还是聚丙烯酸类浆料,都会在高温下聚合度进一步提高,和织物结合更加牢固,不利于后道的退浆。如果车速忽快忽慢,或者火口不均匀,织物经过火口时布面不平整,都会导致退浆不能均匀一致,就会引起色差。所以烧毛的车速要一致,布面平整,火口均匀。

   1.3 练漂

   煮练时烧碱和助剂的用量要严格控制,工艺条件稳定,如汽蒸时间、温度、轧余率、水洗条件等等。煮练后双氧水漂白,要充分水洗,防止双氧水的残留。烘干落布幅宽一致,含潮一样。

   1.4 丝光

   严格控制车速和烧碱浓度,落布后测试毛效、钡值。丝光进布的含潮不能有太大差异,特别是一些厚重织物,因布面的含潮不匀,导致丝光的效果不同,在印花时同样导致得色有差异。丝光充分,棉纤维对染料的亲和力增加,染料和纤维产生吸附后,不再随水分的移动而产生迁移,接着在汽蒸的过程中和纤维发生共价键的结合,结果就是织物的表面得色深而饱满均匀。

   1.5 磨毛

   磨毛布磨毛效果要均匀一致。砂皮不建议用太粗,最好在280目以上。磨毛过程中张力车速均匀一致。更需少皮也要经常更换,磨毛时间长了以后,砂皮的表面没有原来粗糙,磨毛效果下降。磨毛的不均匀,导致同样条件下印花得色有区别,出现色差。

   2、印花处方和工艺条件:色浆处方

   2.1 染料

   所选染料的反应性适中而且接近。反应性太强,色浆的稳定性不好,特别在夏季染料色浆随着储存时间的延长,得色明显下降,反应性太弱,在汽蒸的过程中染料不能充分的反应,达不到反应的平衡,随工艺条件的波动产生明显的色差。拼色时同一处方的染料反应性尽量接近,这样不会因为工艺条件的波动而产生明显的色相变化。

    避免用对ph值敏感的染料来拼色。如c.i.活性黑8(例如国产的活性黑k-br,德斯达的活性黑px-n黑)、p-sg黑,印花后色光对ph值非常敏感,在酸性条件下色光偏红,在中性及弱碱性条件下偏绿,选用该类染料,很容易因为布面ph值的微小波动而产生明显的色差。

    染料不受汽蒸时间、温度、湿度的变化而产生明显的变化。有的染料对于汽蒸时的湿度比较敏感,如kn-b黑,在相对湿度30%-100%之间,随着湿度的增加,得色量逐渐下降,而其它一些类型的染料,如p-sg黑在相对湿度80%-96%之间得色量变化很小。

    采用非对比色染料拼色,如亨斯迈的nc型活性染料组合。

    选用牢度好的染料,染料的水洗牢度不好,在水洗时大部分染料脱落,因为印花后水洗条件的波动,布面浮色的残留程度不一致,同样造成颜色的色差。

   2.2 海藻酸钠

    海藻酸钠浆料含有ca2+,能够和海藻酸钠分子中的羧基结合而降低海藻酸钠的电负性,减弱了海藻酸钠和染料分子之间的静电斥力,海藻酸钠分子中的次羟基就有可能与染料起反应,降低活性染料在棉织物上的得色量,使给色不稳定而造成色差。如果含有淀粉浆,淀粉的羟基同样能够和活性染料反应,降低得色量。所以要想获得稳定和较高的固色率,就要选用优质的海藻酸钠。

   2.3 碱剂

   碱剂在汽蒸的过程中为活性染料和纤维的反应提供最佳的ph值。常用的碱剂为小苏打和纯碱,根据染料的反应性合理的选用碱剂和控制用量。碱性过强,一些反应性强的染料色浆的储存稳定性变差,过早的水解;碱性不足,一些反应性差的染料不能充分的和纤维固着,同样造成染料的浪费和色差的产生。

   2.4 防染盐

   是一种弱的氧化剂,能够防止烘干汽蒸过程中的还原性物质对染料产生破坏,用量不足,不能很好地防止还原性物质对染料产生破坏,产生色差;用量过大,对于一些不耐氧化的染料同样产生色变,例如蒽醌型的活性艳蓝染料,防染盐s用量大时色光变得萎暗不鲜艳。所以防染盐的用量要合理,并不是越多越好。

   2.5 尿素

   尿素在印花的过程中起吸湿、助溶作用。但尿素能够和乙烯砜活性基在高温下产生反应,同时消耗一部分的碱剂,所以要控制在合理的浓度。对于一些含有乙烯砜活性基的染料,用量尽量低一些,但是对于溶解度不高的不含乙烯砜活性基的染料,应适当的加大用量。用量过高或者过低,对于印花的得色都会产生不稳定的因素,容易产生色差。

  2.6 六偏磷酸钠

   主要作用是络合色浆中的钙镁离子。印染厂的水质硬度较大,或者海藻酸钠中的钙离子含量较高,应加入六偏磷酸钠,可以避免钙镁离子和海藻酸钠结合。海藻酸钠和钙离子的结合降低得色量,同时也容易产生色差。

 

 

 

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